FRPP管材的生产都有着自身的工艺流程，虽然复杂繁琐，但是制造出的管材才能为之所用，管材经高温挤压出冷却定型而成，能耐大部分酸碱，使用温度可分别在90和 130以下，广泛用语食品、卫生、化工企业，尤其是FRPP管是不锈钢的理想代替材料。
FRPP管材挤出成型工艺详细流程：
1、接通电源，打开主机，共挤机设定工艺温度，开启温控主机，共挤机进行升温，开启加料机，干燥机。
2、按生产FRPP管规格装好定径套。
3、按生产FRPP管规格，安装好切割机，调整好进刀位置。
4、装入牵引管，调整好拖轮位置。
5、调整好生产线中间位置。
6、接通水，电，气。
7、真空箱，喷淋箱加水至规定位置。
8、调整定径套水帘，使其出水均匀。
9、摸头温度到设定温度，换口模，心模。
10、调整口模，心模间隙，左右一样，上部略大于下部。
11、锯割牵引管连结斜口。
12、主机保温时间到后打开喂料挡板，开启主机调整为10转左右。
13、共挤机保温时间到后，打开喂料机挡板，开启共挤机，调整为20HZ左右。
14、检查主机出料情况，塑化是否良好，水管可根据出料偏斜，调整壁厚。
15、将牵引管预热同时开启真空定型水泵，真空泵，调整定径套出水流量。
16、将牵引机上履带压下，同时按主机速度设定牵引速度。
17、将挤出FRPP管材和牵引管材粘接，接好后开启牵引机。
18、对FRPP管做好记号，进行调试，注意壁厚，应及早调整。
19、按FRPP管位置依次打开喷淋箱水泵。
20、FRPP管调好后放下牵引机测长工作轮。
以上每步的
FRPP管材的制作，都直接关系都管材的使用效率和使用寿命，所以每个步骤都非常的重要，虽然再好的工艺也有失误的时候，非色差的原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能的不改变挤出的注塑温度、背压、挤出注塑周期和色母加入量，调整的同时还需观察工艺的参数改变对FRPP管和管件色泽的影响，如发现色差应需调整。尽可能的避免使用高注射速度、高背压之类的等引起强剪切作用的挤出注塑工艺，避免因局部过热或热分解的因素造成的色差。严格的控制料筒各加热段温度，喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
