如何解决PVDF管件生产中的收缩问题-镇江平达

PVDF管件在生产中会出现收缩问题，这也是管件注塑中常见的一个顽疾，表面尺寸收缩变化大是PVDF管材管件产品的一大难题，特别是对于表面质量和尺寸精度要求较高的产品。因此人们开发了各种技术，以较大限度地减少产品加工中的收缩，提高产品质量。

 

面对PVDF管件生产中的收缩问题，很多生产厂家研发和引进各种技术以解决这种问题，在注塑产品部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是PVDF球阀制品，一个阀门的形成需要几个零部件的组装才能完成，所以要求各部件的注塑精度都很高。形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到PVDF管件收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件_收缩痕。